Safilin dysponuje unikalnym know-how w zakresie produkcji przędzy lnianej. Po trzepaniu i czesaniu następuje trzeci etap obróbki: przędzenie lnu.
Safilin jest jedyną przędzalnią lnu na świecie, która stosuje trzy technologie przędzenia: przędzenie na mokro, przędzenie na sucho i przędzenie bezwrzecionowe.
Przygotowywanie lnu
Po czesaniu następuje etap przygotowania. Podobnie jak producent szampana, Safilin miesza nie mniej niż 24 partie wyczesanej taśmy pochodzące z różnych terenów i lat, aby uzyskać przędzę lnianą o jednolitej jakości i kolorze, niezależnie od zbiorów.
Safilin jest jedyną przędzalnią na świecie, który posiada zapasy wytrzepanych włókien odpowiadające ponad 10-miesięcznej produkcji. Dzięki temu możemy zrekompensować zmienność zbiorów.
Z wyczesanych taśm lnianych powstaje złożona mieszanka. Przygotowanie odbywa się w 5 etapach, a na każdym z nich taśmy są mieszane i rozciągane w celu uzyskania niedoprzędu. Proces ten zwykle trwa jeden tydzień. Po tych 5 etapach uzyskujemy lekko skręcony niedoprzęd.
Pranie i bielenie
Po przygotowaniu niedoprzęd zostanie wyprany, a następnie może zostać wybielony w celu przygotowania go do barwienia. Operacje te trwają mniej więcej 8 godzin i umożliwiają usunięcie resztek pektyn obecnych na włóknach, nadając im znany nam „piaskowy” kolor.
Przędzenie lnu
Niedoprzęd jest następnie wprowadzany na przędzarkę. W celu uzyskania odpowiedniej cienkości, wytrzymałości i regularności należy go nadal nawilżać. Następnie nadaje się mu ostateczny skręt, aby zakończyć obróbkę i uzyskać przędzę lnianą. Do przędzenia wykorzystujemy dwie różne technologie:
- przędzenie na sucho: wykorzystywane surowce to wyczesy (produkt uboczny procesu czesania) lub pakuły (produkt uboczny z procesu trzepania), które są zgrzeblane i przędzone. Uzyskane wyroby są grubsze, mają bardziej „rustykalny” wygląd i są zazwyczaj wykorzystywane w sektorze odzieżowym.
- przędzenie na mokro: tu używamy tylko wyczesanych długich włókien. Pozwala to na produkcję delikatniejszej i bardziej regularnej przędzy. Asortyment ten jest zazwyczaj wykorzystywany do produkcji odzieży, pościeli, bielizny stołowej i zasłon.
Przewijanie – ostatni etap procesu przędzenia lnu
Ten ostatni etap umożliwia przeprowadzenie ostatecznej kontroli jakości przed wysłaniem nawoju do klienta. Nasze maszyny są wyposażone w najnowszą technologię wykrywania i usuwania wad przed ostatecznym pakowaniem.
Stożek tkacki, stożki do farbowania, cewka kartonowa, nawoje bez cewki, nawoje odwijane od środka, przędza zwinięta w kłębek… nasz wydział przewijania dostosowuje się do różnych potrzeb klientów. Nawoje są następnie pakowane w worki (w przypadku przędzenia na mokro), dzięki czemu zachowują odpowiednia wilgoć, umieszczane na paletach i wysyłane do klientów.
Przędzenie lnu jest skomplikowaną czynnością wymagającą wykwalifikowanych pracowników, którzy mają doświadczenie w wykonywaniu bardzo precyzyjnych czynności wymaganych w tym zawodzie. Jest to całkowicie mechaniczna obróbka, która wymaga specjalistycznej wiedzy i stałego nadzoru; w rezultacie uzyskujemy przędzę premium, która umożliwia produkcję wyrobów o wysokiej jakości i trwałości.